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生产吸塑泡壳产品时需重点把控的两个环节


在进行吸塑泡壳产品生产时,需根据相应的生产流程进行产品生产。而在产品的整个生产流程中,属模具生产和吸塑成型两个环节最为重要。那么,对于这两个主要的生产环节,其工作流程又是怎样的呢?
    一、关于吸塑泡壳模具的生产:在客户确认好电脑样品后,生产厂家可根据产品的生产难易度来选择合适的模具制造方式。在吸塑制品生产中,采用最多的方式就是石膏打模。具体操作步骤为:1、将实物用手工泥糊出吸塑泡壳成型轮廓;2、将其放到吸塑打版机上成型成泡壳的毛胚;3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,在风干后可形成石膏毛胚;4、采用电动铣床技术对已成型的石膏毛胚进行规则和形状的深加工;5、通过手工打磨,并添加相应部件;6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7、再放入吸塑打版机中,吸塑成型出完整的样品;8、按成品尺寸,进行手工切边、封边,完成全部打样过程。
    二、关于吸塑成型生产:进行吸塑泡壳的成型环节,需要通过全自动高速吸塑成型机进行生产。其原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部生产过程。
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