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吸塑包装的工艺流程详解


    吸塑包装一般分为七大步骤:

 一、在接到客户样品单时,先跟客户确认好图纸一些不明白的规格尺寸。在图纸确实无误的情况下,制作成样板生产单交给模房,模房会根剧产品的一些形状和客户的需求和制作的复杂程度来决定以哪种方式进行打版,如:石膏模,铜模,铝模,或可共用模。打板需时3-5天,未量产的样板大多以石膏模进行制作。

    二、操作过程如下:1.先用手工泥按照实物制模子;2.用吸塑打版机加工成泡壳毛胚;3.用专用吸塑石膏注入泡壳毛胚中,等风干后就会形成石膏毛胚;4.再用电动铣床进行规则形状的加工,使模具看上去更精细化;5.再用手工打磨和手工进行添加部件;6.然后把添加的部件进行抛光,再将这些抛光好的部件粘合成一个完成的模具7.最后再使用吸塑打板机进行粗糙打版;8.初版出来后,再按成品尺寸,外观进行手工切边、封边,完成全部打样过程。
    三、量产模具制作,在客人接收到初版并进行确认通知量产后,公司便会安排量产模具的制作了。在此之前会吸一个样板拿去进行刀模的制作。量产模具多为铜模,铜模一般以外发的等式进行制作。铜模制作的时间较长多为4-5天。铜模电镀的过程需要72小时,如果时间不达标,则会出现磨具易坏,易损,导致产品延时,吸不到位的情况。
    四、铜模回来后再交由模房进行倒模,模倒好后还需要风干,然后对铜模进行清洁处理。一般这个过程需要6-8小时。
    五、等待模具制作好,便可交由吸塑大机进行量产了,吸塑成型机的基本原理是:将塑料片进行高热化,待塑料片软化后,再用模具倒压帛真空的方式,然后形成模具的形状,如此便制作成初期产品。
    六、初期吸塑包装产品出来后,接来便是冲压了。这时冲床部的员工会将吸出来初产品用做回来对应的刀模进行冲压,因为吸出来的初产品是分为一张一张,再利用冲床机和刀模的力压,把产品为会单一的产品。

    七、这时包装部就对会对冲压出来的包装产品进行清洁查检,看是否有损坏的或者吸不到等一些存在质量问题的吸塑进行处理,无问题的产品进行清洁后,按照客人的包装要求进行包装!

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