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吸塑工艺的常见问题及解决


本公司是位于珠三角吸塑厂家专业生产彩印定位吸塑、东莞丝印吸塑、彩印挂画吸塑等等 一、吸附不良 原因:  1.涂层太薄,涂布不均。2.印刷基材粗糙,吸收太强。 3.吸塑油太稀,吸塑力不足。 4.加热焊封时温度不足。 5.油墨层晶化影响。  6.吸塑油存放时间过长已变质。 解决:  1.调整辊筒及涂布量。  2.更换印刷承印物或先上底油。 3.更换吸塑油或加大涂布量。 4.增加焊封时的温度。  5.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。 6.更换吸
塑油。

 二.磨面没光泽 原因:  1.吸塑油太稀,涂层太薄。  2.稀释过度,非参加反应的溶剂太多。 3.粘度太高,流平差。4.干燥温度低,成膜质量差。  解决: 1.加大涂布量。2.尽量不加入稀释,采用原液。3.减小涂布量。 4.适当提高干燥温度。

  东莞市高艺塑胶制品有限公司专注于设计和生产各类彩印定位吸塑和彩印对位吸塑制品,我们的 团队在彩印对位吸塑行业已有超过十年的研发经验,因此我们是国内从业最长,资质最深,品质最优,服务最好的彩印
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